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退火炉与工业电炉

电炉知识

热处理变形
退火炉

       钢件在进行热处理的过程中会由于各种原因产生变形,出现淬火缺陷,在生产加工中,钢件淬火后最容易出现的缺陷主要有:变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀等等。本文就来具体介绍一下钢件热处理淬火变形、开裂的预防方法与补救措施。 关于变形、开裂的预防方法,我们应该根据产生的原因来针对性的预防与补救。

1、尽量做到均匀加热及正确加热工件 形状复杂或者界面尺寸相差悬殊时,常会产生加热不均匀而导致的变形。为此,工件在装炉前,对不需要淬硬孔及界面突变处,应采用石棉绳堵塞或者绑扎等办法以改善其受热条件。对一些薄壁圆环等易变形零件,可设计特定淬火夹具。这些措施既有利于加热均匀,又有利于冷却均匀。

2、正确选择冷却方法和冷却介质 尽可能采用预冷,在工件淬入淬火介质前,尽可能缓慢的冷却以减少工件内温差。在保证满足淬硬层深度及硬度要求的前提下,尽可能采用冷却缓慢的淬火介质。合理选择和采用分级或等温淬火工艺。

3、正确选择淬火工件浸入淬火介质的方式和运行方向 淬火时应尽量保证能得到最均匀的冷却,以最小阻力方向淬入。大批量生产的薄圆环类零件、薄板形零件、形状复杂的图轮盘和伞齿轮等,在自由冷却时,很难保证尺寸精度的要求。为此,可以采取压床淬火,即将零件置于专用的压床模具中,再加上一定的压力后进行冷却。由于零件的形状和尺寸受模具的限制,因而可能使零件的变形限制在规定的范围之内。

4、进行及时、正确的回火 在生产中,有相当一部分工件,并非在淬火时开裂(相关阅读:[加工百科]钢的淬火裂缝产生原因及预防措施),而是由于淬火后未及时回火而开裂。这是因为在淬火停留过程中,存在于工件内的微细裂缝在很大的淬火应力作用下,融合、扩展,以致其尺寸达到断裂临界裂缝尺寸,从而发生延时断裂。实践证明,淬火不冷到底并及时回火,是防止开裂的有效措施。对于形状复杂的高碳钢和高碳合金钢,淬火后及时回火尤为重要。

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